2021年5月20日上午09時18分，浙江山蒲照明電器有限公司4號玻璃窯爐點火開爐，這是繼2010年3月5日公司4號窯爐正式投產之后，迎來第二次點火投入生產。

      本項目總投資1000多萬元，對原無鉛玻璃窯爐技術及智能控制改造項目，其主要目的為使玻璃質量、性能得到有效提升，其中技術改進費用總投入到980余萬元，智能控制改造投入達18余萬元；出料量年產能到達13200噸/年。配置自動加料系統、碎玻璃破碎系統、窯爐智能控制系統、AZS電熔磚、保溫磚、鋼結構、電極冷卻水套、鉬電極、電放料等設備及自主研發設備若干，實現不增加土地，不新建廠房，以達到質量、產能、控制系統、人員能力、管理水平均達到有效提升、能源下降為最終目標。

      4號玻璃窯爐技術及智能控制改造項目內容如下：窯爐形狀：6邊形改為12邊形，更接近圓形，減少死角，深度加深70cm，使玻璃澄清時間更長；熔化池面積：15㎡改為18㎡，最大出料量34噸/天，最大產能1100噸/月；池底形狀：平底改為雙層，上池深1.6m，下池深1.1m，目的：窯爐邊大，熔化率上升，能耗越低；電極排布：采用18支斜底插，6支底插，且降低電極深度達到延緩電極的使用壽命；放電方式：三角形放電改為米字形放電，放電方式的變更由原先的2個變壓器減少到1個變壓器；米字型放電方式充分實現了電極放電的圓周對稱，放電更均勻米字型的接線的變壓器接線簡單方便操作在同等情況下其損耗更小。

      建立自動測量系統對窯爐溫度、料道溫度的控制提高玻璃管的透光率；料道增加電放料系統，可有效改善氣線、結石、結瘤等玻璃外觀質量問題。最終達到玻璃尺寸質量與性能的提升。

      另外，通過改造實現LED專用全電電子熔玻璃窯爐的智能控制，公司自主建立自控模型，根據自制自控模型，實現系統自動優化工藝指標、工藝參數。窯爐的關鍵安全隱患部位采用進口爐磚與國產爐磚結合參差設計，在絕對保質的同時降低建爐成本。

      下面我們來回顧本窯爐建設歷程：

      項目啟動前期，我們對窯爐多維度考察，并考察多個玻璃制造工廠，以專業角度評估全電爐與火焰爐的差異，包含建爐成本、使用年限、能源消耗、環境保護等方面。并請到資深窯爐設計設計集合山蒲是需求最終在2019年12月中旬4號窯爐的設計方案確定。并于2020年3月做最終設計圖紙交付。

      2020年4月，新冠疫情趨向穩定，借助2#窯爐的烤窯施工方的進入，同時規劃了4號窯爐本體拆除，在當下疫情反復下，我們思考的是安全、人員、質量、成本，充分調配資源，做到了慢計劃快行動。

      2020年4月-7月期間，由縉云設備中心總監與經理一同走訪了業界存有知名度的廠家，并做供應商評價，最終選定交付力、技術力、口碑較好的供應商，進入技術交涉，在8-12月份鋼材的不斷刷新記錄時，我們談判維持原價。

      窯爐爐磚也根據建爐計劃按磚類別陸續下單，不同以往，赴供應商處爐磚驗收團隊由陳健寧、范苑組成，帶著前輩們的經驗、方法、理論，對各塊磚分別進行了查驗；當然，也有不知所措的時候，在問題面前，我們求助了呂碧飛總，使得讓其拋開家中大事，連夜直奔河南。除了到供應商處驗收外，到廠的爐磚我們也做嚴格把關，外觀、裂縫、尺寸逐一進行確認。

      以上體現了窯爐建設的點，在點、線、面上，我們更是需要確保無漏項，我們也對4號窯爐的建設制定了詳細的計劃，從窯爐的設計、土建、鋼結構、磚結構乃至機尾部分，并反復組織會議查漏補缺。

      2020年12月份進入砌窯，砌窯前的準備工作也在做足了勁，提前進入定期會議、任務安排、材料采辦合理、物料到貨后的妥善安排等等，我們嚴格遵循安全管理，事前安全會議、專人的現場巡檢，對窯爐磚結構的質量檢查，確保窯爐本體有質量的交付。

                                                        圖為：鉬電極、電極水套到款驗收

      隨著3號窯爐的停爐，銷售訂單量的增加，加速了4號窯爐的開爐時間，并確認在5月20日點火，項目相關人員也是加班加點，全力支持開爐工作。此刻記錄時間：2021年5月19日21:52分 ，有很多這樣的時間點，我們在為4號窯爐具備開爐條件努力著。

      伴隨著窯爐的成功點火，4號玻璃窯爐工程從建設階段正式進入緊張的調試階段，窯爐升溫后預計于6月3日生產料，隨著4號玻璃窯爐投入生產，山蒲公司玻管的自產自足更受行業青睞，對增強企業競爭能力，提高企業效益，推動公司的發展都具有積極作用。

      作者：設備研發部 朱嬌英